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煤泥烘干机 咨询工程师,免费为您设计生产方案

煤泥烘干机

经久耐用丨优化除尘

筒径:Φ1.2×8.0-Φ3.6×28m

生产能力:1.9-76.0t/h

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适用物料::各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。

应用范围::主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

产品介绍

煤泥专用烘干机采用特殊的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大煤泥与热风的接触面积,热利用率得到极大的提高,可一次性将水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。我公司的研发的烘干机,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,真正做到了供热无投资,用热无成本的境界。

煤泥烘干现场直击

煤泥烘干机

烘干机

煤泥烘干机结构组成

煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。

不同规格的煤泥烘干机

煤泥烘干机

煤泥烘干机性能特点

回转式煤泥烘干机,利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备,具有能耗低,性能稳定等优点,也适用其它物料的烘干降水,应用范围较广。

煤泥烘干机细节图

煤泥烘干机细节实拍

在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;

烘干机工作现场

煤泥烘干机工作现场

二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;

三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;

煤泥烘干机工作现场

煤泥烘干机工作现场

四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。

通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加,水份干燥在8%以内,真正起到节能降耗之功效。

煤泥烘干机实拍图

煤泥烘干机实拍图

煤泥烘干机工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机工作原理

产品内部图

煤泥烘干机内部结构

技术参数

煤泥烘干机
规格(m)
(直径×长度)
生产能力
(t/h)
最高进气温度
(℃)
Φ1.2×8.0 1.9-2.4 700-800
Φ1.2×10 2.4-3.0 700-800
Φ1.5×12 4.5-5.7 700-800
Φ1.5×14 5.3-6.6 700-800
Φ1.5×15 5.7-7.1 700-800
Φ1.8×12 6.5-8.1 700-800
Φ1.8×14 7.6-9.5 700-800
Φ2.2×12 9.7-12.2 700-800
Φ2.2×14 11.4-14.2 700-800
Φ2.2×16 13.0-16.2 700-800
Φ2.4×14 13.5-16.9 700-800
Φ2.4×18 17.4-21.7 700-800
Φ2.4×20 19.3-24.1 700-800
Φ2.4×22 21.2-26.5 700-800
Φ2.6×24 27.2-34.0 700-800
Φ3.0×20 30.1-37.7 700-800
Φ3.0×25 37.7-47.1 700-800
Φ3.2×25 42.9-53.6 700-800
Φ3.6×28 60.8-76.0 700-800

间接传热烘干机

    筒径×筒长
  项目
内筒内径
(mm)
最高进气
温度(℃)
Φ1.5×15m 500 850
Φ1.5×17m
Φ1.5×19m
Φ1.8×21m 650 850
Φ1.8×23m
Φ1.8×25m
Φ2.2×21m 800 850
Φ2.2×23m
Φ2.2×25m
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